กระบวนการผลิต "ลวดเชื่อมพีวีซี" ใช้สำหรับการเชื่อมด้วยลมร้อนหรือการเชื่อมอัดรีดของผลิตภัณฑ์พลาสติกพีวีซี
สูตรวัตถุดิบ: เรซินโพลีไวนิลคลอไรด์เป็นวัสดุหลัก รวมกับพลาสติไซเซอร์ (DOP 5-7 ส่วน) สารทำให้คงตัว (ตะกั่วซัลเฟตไทรเบสิก 5 ส่วน) และสารหล่อลื่น (แว็กซ์พาราฟิน 0.5 ส่วน) เพื่อให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นและความเสถียรทางความร้อนของลวดเชื่อม
การผสมและการทำให้เป็นพลาสติก: การผสมความเร็วสูง-โดยใช้เครื่องนวดประเภท Z- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของวัตถุดิบที่สม่ำเสมอ
การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป: การทำให้เป็นพลาสติกทำได้โดยใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรู-ตัวเดียว (Φ45มม.) ที่ 160-190 องศา ด้วยความเร็วของสกรูที่ 15-24 รอบ/นาที ซึ่งควบคุมความสามารถในการไหลของของเหลวได้อย่างแม่นยำ
การทำความเย็นขั้น: ขั้นแรก ฉีดน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 40-60 องศาเพื่อขึ้นรูป ตามด้วยการทำให้เย็นลงด้วยน้ำเย็นเพื่อป้องกันการเสียรูป
การตัดที่แม่นยำ: ตัดให้มีความยาวเท่ากันสูงสุด 1,000 มม. โดยมีพิกัดความเผื่อ ±1 มม. เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อมมาตรฐาน
